電廠熱工儀表大致有壓力測量儀表、溫度測量儀表和流量測量儀表等，不同熱工儀表在運行中會產(chǎn)生不同的故障，故障的原因也會有所不同，需要技術(shù)人員的重視。
1、壓力測量儀表
壓力測量儀表在實際應(yīng)用中，最為常見的故障，就是在運作中數(shù)值固定不變，又或者測量數(shù)值和實際數(shù)據(jù)存在偏差。
導(dǎo)致故障的原因有很多。環(huán)境溫度的影響。一般情況下，在電廠中使用的壓力測量儀表，使用溫度在-40～60℃之間，如果介質(zhì)的溫度超過了60℃，壓力測量儀表就無法實現(xiàn)對于壓力的準(zhǔn)確測量，例如，汽輪機下方抽汽管道密集區(qū)域的溫度偏高，會導(dǎo)致壓力測量結(jié)果不準(zhǔn)確的情況。從提高儀表測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的角度，在操作壓力測量儀表時，應(yīng)該將其放在溫度適宜且相對穩(wěn)定的環(huán)境中。
導(dǎo)壓管施工引發(fā)的故障。在針對導(dǎo)壓管進行安裝施工時，如果導(dǎo)壓管的長度超出了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，則會造成壓力測量儀表反映遲鈍的情況，影響了測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。對此，在安裝導(dǎo)壓管時，須要做好導(dǎo)管長度的嚴(yán)格把控，在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，盡量縮短管道的長路，也可以依照一定的坡度來進行導(dǎo)壓管的安裝施工，保證壓力測量結(jié)果準(zhǔn)確性的同時，為后續(xù)的排污和放氣提供便利。
不合理校驗和維護引發(fā)的故障。工作人員在針對壓力測量儀表進行校驗以及維護的過程中，如果沒有能夠嚴(yán)格依照規(guī)范化的流程進行操作，同樣可能引發(fā)故障，如儀表跳躍轉(zhuǎn)動有著變化過于劇烈等情況。
2、溫度測量儀表
溫度測量儀表在實際運行中，最為常見的故障同樣是測量數(shù)據(jù)存在誤差，對故障的原因進行分析，主要體現(xiàn)在3個方面：一是測量的位置選擇不夠準(zhǔn)確。其原因有很多，最主要的原因：
（1）取源點和測量介質(zhì)的溫度缺乏一致性，舉例說明，在對爐膛
的溫度進行測量時，若將測量點選擇在煙氣流動不暢、有渦流存在的邊角位置，則測量得到的溫度并不能代表爐膛內(nèi)的實際溫度；
（2）插入的深度不足，這樣測量得到的溫度相比較實際溫度要低不少，舉例說明，在針對爐膛壁的溫度以及汽輪機氣缸的溫度進行測量時，沒有將熱電偶插入到足夠深的位置，導(dǎo)致其與測量位置沒有緊密接觸，測量的結(jié)果偏低；
（3）接線不合理引發(fā)的測量誤差。工作人員在對熱電偶的型號進行選擇時，沒有考慮其與補償導(dǎo)線型號的一致性，存在著接線錯誤的情況，同樣會引發(fā)測量誤差；
（4）電纜屏蔽系統(tǒng)以及DCS柜內(nèi)部儀表安裝存在問題，如多點接地又或者接地不良等，會導(dǎo)致信號線上電荷的不斷雷擊，引發(fā)溫度值晃動的情況。
3、流量測量儀表
流量儀表在電廠液體介質(zhì)和氣體介質(zhì)流量的測量中十分常見，其類型多種多樣，應(yīng)用最為廣泛的應(yīng)該是差壓式流量儀。差壓式流量儀在實際測量中，同樣容易出現(xiàn)測量數(shù)值誤差的情況。誤差的表現(xiàn)有兩個：（1）測量結(jié)果大于實際數(shù)值，（2）測量結(jié)果小于實際值。測量結(jié)果偏大實際上就是差壓偏大，其主要原因是低壓側(cè)管路不夠嚴(yán)密，又或者內(nèi)部積存了大量空氣；測量結(jié)果偏小的原因有很多，如差壓偏小、止負(fù)壓側(cè)凝結(jié)球的凝結(jié)水位存在偏差、平衡閥未完全關(guān)閉、導(dǎo)壓管未完全冷凝等。另外，如果沒有設(shè)置相應(yīng)的防凍伴熱設(shè)備，管道內(nèi)的液體可能會凍住，導(dǎo)致流量測量現(xiàn)實的結(jié)果固定。
